一、提前熟悉预设疏散路线（日常准备）

• 若在固定场所（如工厂、仓库），需提前牢记场所内的应急疏散平面图，明确标注的安全出口、疏散通道、集合点位置，以及 “禁止通行” 的危险区域（如低洼处、密闭车间、氧气储罐区下方）。
• 日常留意疏散通道是否畅通，有无堆放杂物、锁闭出口等情况，确保紧急时路线无阻碍。

二、现场快速评估路线安全性

1. 避开泄漏源及直接危险区
   • 优先排除 “泄漏点正前方、容器喷射方向、管道破裂口下方” 等直接危险区域，与泄漏源保持至少 50 米以上安全距离（大型储罐泄漏需扩大至 100 米以上）。
   • 观察路线上是否有液氧飞溅痕迹（如地面结霜、结冰）、低温蒸汽弥漫带，若有则绕开，避免接触导致冻伤。
2. 远离富氧高风险区域
   • 路线中若经过地下室入口、电梯井、下水道、地沟、封闭走廊等低洼或密闭空间，必须绕行 —— 这些区域易聚集高浓度氧气（氧气密度略大于空气），可能引发可燃物自燃（如油脂、木屑、布料等在富氧环境下易被点燃）。
   • 优先选择开阔、通风良好、地势较高的路线，如室外空旷场地、高层平台、通风走廊等。
3. 检查路线是否存在火源或可燃物
   • 撤离路线需避开堆放易燃物（如油品、纸箱、木材）、电气设备（如配电箱、开关）、明火源（如灶台、焊接点）的区域 —— 富氧环境下，这些物品遇火花极易引发火灾或爆炸，且火势蔓延速度极快。
   • 若路线中必须经过此类区域，需快速通过，且全程不触碰任何设备、不产生摩擦静电。

三、动态调整路线，避免盲从

1. 结合风向实时修正
   • 撤离过程中需持续关注风向变化（可通过抛出轻物再次确认），若原路线因风向改变变为 “下风向”，需立即调整方向，始终保持逆风向撤离。
   • 例如：原本向东撤离（上风向），若风向突然转为东风，则需改为向西撤离。
2. 警惕路线中的潜在隐患
   • 注意脚下是否有积水（可能因低温冻结导致滑倒）、障碍物（如设备、管线），避免摔倒或碰撞；
   • 若路线上有金属栏杆、管道等，切勿触碰（液氧泄漏可能导致其低温脆化，触碰时易断裂伤人，且低温可能造成冻伤）。
3. 不盲目跟随他人，保持独立判断
   • 若发现前方人员选择的路线明显通往低洼处、封闭空间，或与风向相反，应果断偏离，选择更安全的替代路线，同时可大声提醒他人注意。

四、撤离后的安全确认

• 到达初步集合点后，需观察该区域是否处于上风向、远离泄漏源，且无明显氧气聚集迹象（如无刺鼻感、无可燃物自燃现象）。
• 若发现集合点仍存在安全隐患（如突然闻到浓烈 “氧味”、周边有物品冒烟），需继续向上风向或更开阔处转移，直至确认安全。

核心原则