一、低温精馏法（主流方法）

具体流程：

1. 空气压缩与净化
   • 先将空气吸入压缩机，压缩至一定压力（通常 0.5-1.0MPa），过程中空气会因压缩升温，需通过冷却器降温。
   • 净化处理：去除空气中的水分、二氧化碳、灰尘和碳氢化合物（如甲烷）等杂质，避免这些物质在后续低温环节冻结，堵塞设备（例如，二氧化碳在 - 78.5℃会凝固，水分在 0℃以下结冰）。净化通常通过吸附剂（如分子筛、活性炭）完成。
2. 空气液化
   • 净化后的压缩空气进入膨胀机或通过节流阀减压，利用 “焦耳 - 汤姆逊效应”（气体膨胀对外做功，温度降低）使空气冷却至液化温度（约 - 196℃），得到液态空气。
3. 精馏分离
   • 液态空气进入下塔（低压塔） 进行初步分离：液氮（沸点低）上升至塔顶，液氧（沸点高）留在塔底，而氩气因沸点介于氮和氧之间，主要集中在塔中部的 “氩馏分” 中。
   • 氩馏分被引入粗氩塔，进一步分离其中的氮和氧（通过多次蒸发和冷凝），得到粗氩（纯度约 95%-98%，含少量氧和氮）。
   • 粗氩进入精氩塔，通过更深层次的精馏，去除剩余的氧、氮等杂质，最终得到高纯度氩气（纯度可达 99.999% 以上）。
4. 氩气液化
   • 高纯度氩气经压缩机压缩后，进入冷却器冷却，再通过低温换热器与冷源（如液氮）换热，使氩气液化（温度降至 - 185.9℃以下），最终得到液氩，储存于低温储罐中。

二、其他辅助生产方式

1. 从合成氨尾气中提取
   • 合成氨生产中，原料气（如天然气、煤制气）经处理后会产生含氩的尾气。通过吸附法（如分子筛吸附）或低温分离法，可从尾气中分离出氩气，再液化得到液氩。但该方法仅适用于合成氨工厂，且氩气产量较低。
2. 从其他工业废气中回收
   • 在某些金属冶炼（如铝电解）或化工生产过程中，会排放含氩的废气。通过气体分离技术（如膜分离、变压吸附）回收其中的氩气，再液化得到液氩，属于资源回收利用方式，成本较低但纯度可能需进一步提纯。

总结

• 主流方法：低温精馏法是液氩生产的核心技术，几乎所有工业级液氩均通过此方法生产，可实现大规模、高纯度（99.99% 以上）的液氩供应。
• 特点：生产过程依赖大型空分设备（空气分离装置），前期投资大，但效率高、纯度稳定，能同时生产氧气、氮气和氩气三种气体，适合工业化集中生产。