一、设备与材料缺陷

1. 容器或管道质量问题
   • 储存或运输氢气的容器（如高压气瓶、储氢罐）、管道若存在制造缺陷（如焊接不达标、材质强度不足、壁厚不均），或长期使用后出现腐蚀、老化、裂纹等问题，可能导致氢气渗透或泄漏。
   • 密封部件（如阀门、接口垫片）磨损、老化或选型不当（如未使用耐氢脆材料），会因密封失效引发泄漏。
2. 设备连接不当
   • 管道接头、阀门与容器的连接松动、密封面损伤，或安装时未按规范操作（如螺纹未拧紧、法兰密封不良），可能形成泄漏点。

二、操作与维护不当

1. 装卸过程违规操作
   • 装卸氢气时，若未按规程对接接口、过度用力导致部件损坏，或未正确关闭阀门，可能引发即时泄漏。
   • 高压运输时，若压力调节不当（如超压充装、减压速度过快），可能导致容器或管道因应力过大破裂。
2. 维护保养缺失
   • 未定期对运输设备（如储罐、管道、阀门）进行压力测试、气密性检测或腐蚀检查，导致潜在缺陷未及时发现和修复。
   • 设备清洁不到位，杂质进入系统可能引发局部磨损或堵塞，间接导致泄漏。

三、外部环境与物理损伤

1. 极端温度影响
   • 高温环境下，氢气膨胀可能导致容器内压升高，若超过安全阈值且泄压装置失效，可能引发破裂泄漏；低温则可能导致密封材料脆化失效。
2. 机械冲击或碰撞
   • 运输过程中发生交通事故（如碰撞、翻车），可能直接造成容器变形、管道断裂或阀门损坏，导致氢气大量泄漏。
   • 运输工具（如槽车、集装箱）受到外部物体撞击（如掉落的石块、其他车辆剐蹭），也可能引发局部损伤泄漏。
3. 自然灾害影响
   • 地震、洪水等灾害可能导致运输设备倾覆、结构损坏，或因浸泡、冲刷造成密封失效。

四、氢气自身特性引发的泄漏风险

• 高渗透性：氢气分子体积小，易穿透金属材料的微小缝隙或非金属密封件（如橡胶、塑料），即使设备无明显损伤，长期使用也可能因渗透导致缓慢泄漏。
• 低密度：氢气泄漏后会迅速向上扩散，若泄漏点位于封闭空间（如运输车厢、集装箱），可能在顶部积聚，增加燃爆风险，但也可能因扩散快而不易被及时察觉。

总结